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      南通德元說明影響機械加工精度的相關因素

      2022/1/7 10:24:09??????點擊:
      (1)原理誤差。此種誤差產生的原因是加工過程中未使用規定的加工設備,而是用其他原理相似的設備代替的。例如,滾齒加工時,有的工廠對滾齒的制作水平還未達到標準要求,就會造成滾刀誤差。滾刀誤差表現為兩方面,一是齒廓造型使用的并不是標準的漸開線基本蝸桿法,此方法加工滾齒的難度過大。工廠通常會用其他方法代替,從而導致誤差。二是近似成形法制造出來的滾齒,其表面不是特別光滑。滾刀齒數的限制,使得制造出來的齒形呈現出折線狀態。該種誤差在實際生產過程中是允許存在的,可對機床的制造工序和刀具起到很大的簡化作用,可有效加快制造速度。

      (2)回轉誤差概述。該誤差是機床主軸產生的,其相當于基準,對工件、刀具的安裝有著一定的指導作用。安裝完成后,主軸會帶動工件、道具等做相應的回轉運動,回轉運動中就會出現誤差。在回轉運動中,軸線可能會出現變動,軸線的變動范圍若超出允許值,就會造成較大的加工誤差。徑向運動、軸向運動和角度的偏擺共同組成回轉運動,因此導致加工誤差的原因很多。主要表現在:軸本身就存在誤差,如同軸度、繞度等不達標,這會影響軸的徑向運動的精準程度;軸肩、軸承的端面與軸的垂直度不夠,會對軸向運動產生較大影響。此外,機械加工方式的變化,產生的回轉誤差的大小各不相同,因此需要根據工廠生產的實際情況,選擇合適的加工方式。

      (3)刀具、夾具導致加工誤差。通常刀具、夾具對精度的影響是很小的,幾乎可以忽略不計。但對于設定尺寸的刀具,其存在的誤差會在制造過程中傳給零件。成形刀具對零件精度的影響表現在加工面上,零件表面的形狀精度會出現明顯變化,且相對于基準位置出現偏差。夾具是固定零件毛坯的工具,在制造過程中極易被磨損。若不及時更換夾具,零件的原有定位會出現誤差,機床各部位的相對位置也會產生變動,很多誤差累積在一起使得成形零件的精度大大降低。
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